運(yùn)行視頻(圖)-帶式壓濾機(jī)廠家-臨沂帶式壓濾機(jī)：

帶式壓濾機(jī)脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過(guò)高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，帶式壓濾機(jī)價(jià)格，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

一，帶式壓濾機(jī)控制系統(tǒng):

　　采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實(shí)施無(wú)人操作。

二，帶式壓濾機(jī)膠帶裙邊及擋板:

　　采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，一體化帶式壓濾機(jī)，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，帶式壓濾機(jī)廠家，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無(wú)布層，可防止液體通過(guò)布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層，大大的延長(zhǎng)了橡膠帶的使用壽命。

強(qiáng)力推薦幾種污泥治理的好方案：

污泥的處理在我們國(guó)家起步還是這幾年的事情，往往我們所關(guān)注的就是我們的污水的治理，通過(guò)去年的污泥在北京出現(xiàn)的問(wèn)題，污泥的治理我們因?yàn)橐欢〞?huì)成我們后期的重點(diǎn)，臨沂帶式壓濾機(jī)，我們今天在這里就推薦一種很不錯(cuò)的污泥治理方案。該技術(shù)的處理過(guò)程主要在升流式厭氧污泥床生物反應(yīng)器中進(jìn)行。有機(jī)廢液從反應(yīng)器底部進(jìn)入后，與飽含厭氧細(xì)菌的厭氧污泥接觸并發(fā)生反應(yīng)；厭氧細(xì)菌先將有機(jī)廢料轉(zhuǎn)化為多糖、多酚等相對(duì)比較簡(jiǎn)單的有機(jī)物，之后再轉(zhuǎn)化為其單體。在此基礎(chǔ)上，由產(chǎn)菌將酚和糖單體轉(zhuǎn)換為醋酸、乳酸等有機(jī)酸，后由產(chǎn)菌將有機(jī)酸轉(zhuǎn)換為可用作再生能源的生物氣體。在進(jìn)口的管式MBR成套工藝設(shè)備中，曝氣使用射流曝氣器(需要鼓風(fēng)機(jī)與泵)，而其中泵的能耗比風(fēng)機(jī)還要大。

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